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以橡胶制品生产中已硫化的边角废料为原料加工成的、有一定可塑度、能重新使用的橡胶，简称再生橡胶，按所用废胶不同，再生橡胶分为外胎类、内胎类、胶鞋类等。
再生橡胶能部分地代替生胶用于橡胶制品，以节约生胶及炭黑也有利于改善加工性能及橡胶制品的某些性能，再生过程是废胶在增塑剂（软化剂和活化剂）、氧、热和机械剪切的综合作用下使硫化橡胶的部分分子链和交联点断裂的过程。
再生橡胶生产过程包括粉碎、再生（脱硫）和精炼3个工序，除这种传统的再生方法，正在开发将废胶冷冻粉碎，制成不同颗粒大小的橡胶粉，直接用作橡胶填料的利用废胶新方法。
全世界每年有数百万吨废橡胶产生，数量如此巨大，如何对其进行有效处理已成为全社会普遍关注的问题。为此，除将堆积如山的废弃橡胶制品当燃料焚烧外，自1910年开始，各国科学家纷纷研究更为有效的废橡胶再生处理技术。再生橡胶是指废旧硫化橡胶经过粉碎、加热、机械处理等物理化学过程，使其从弹性状态变成具有塑性和粘性的、能够再硫化的橡胶。再生过程的实质是在热、氧、机械作用和再生剂的化学与物理作用等的综合作用下，使硫化胶网络破坏降解，断裂位置既有交联键，也有交联键之间的大分子键。
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泰造乳胶再生胶含胶量高达75-80% 泰造乳胶再生胶脱硫稳定，出片无颗粒，便于混炼 泰造乳胶再生胶多次过滤杂质，成品干净 泰造乳胶再生胶扯断强度高，伸长率高，比重低 |
| 其他乳胶再生胶含胶量只有50%左右 其它乳胶再生胶脱硫不稳定，颗粒多 其它乳胶再生胶无过滤环节，成品杂质多 其它乳胶再生胶性能不全面 |
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