再生橡胶硫化胶硬度与炭黑计算公式

硬度是直接反应橡胶软硬程度的指标，指胶料局部抵抗硬物压入表面的能力，不同种类的橡胶硬度不同，使用再生橡胶生产橡胶制品时，很多对硬度有特殊需求的橡胶制品都需要通过合理的配方设计调节再生橡胶硫化胶的硬度，炭黑是最常用的调节再生橡胶硬度的补强性填充剂。再生橡胶硬度与炭黑之间存在什么关系？为何通过炭黑可以调节再生橡胶硫化胶硬度呢？

在橡胶制品行业用的炭黑可分为超耐磨炭黑、中超耐磨炭黑、高超耐磨炭黑、细粒子炉黑、快压出炉黑、通用炉黑、高定伸炉黑、半补强炉黑、细粒子热裂炭黑、槽黑等，其中：快压出炉黑、高耐磨炉黑、槽黑等产品具有较强的补强性能和良好的加工性能，可以改善胶料的挺性和压出性能，提高再生橡胶制品硬度；超耐磨炭黑、中超耐磨炭黑补强性能优于快压出炉黑、高耐磨炉黑以及槽黑，可以显著提高再生橡胶制品硬度；半补强炭黑补强性能低于补强炭黑。

炭黑产品中的N110、N220、N330、N339属于高耐磨炭黑，炭黑N351、N375属于补强炭黑，N550、N660、N774则属于半补强炭黑。不同类型的炭黑对再生橡胶制品硬度影响不一。一般情况下，以100份再生橡胶为例，在原有胶料硬度的基础上，每增加1份炭黑，不同种类的产品对再生橡胶制品硬度影响如下：

每增加1份快压出炉黑、高耐磨炭黑、炉黑，再生橡胶硫化胶硬度增加1/2；每增加1份中超耐磨炭黑、超耐磨炭黑，再生橡胶硫化胶的硬度增加2.5；每增加1份半补强炉黑，再生橡胶硫化胶硬度增加1/3；每增加1份热裂解炭黑，再生橡胶硫化胶硬度增加1/4；软质炭黑则会影响再生橡胶硫化胶硬度。使用再生橡胶生产橡胶制品通过炭黑调节硬度时，橡胶制品厂家可以依据下面的公式：预定硬度=基本硬度+配合剂添加份数×硬度变化值。

其实使用炭黑增加再生橡胶制品硬度的时候，不仅要考虑炭黑对再生橡胶硫化胶硬度的影响，还需要考虑各种硫化剂、促进剂、活化剂、橡胶油、软化剂等对再生橡胶硫化胶硬度的影响，综合考虑问题，设计出最合理的再生橡胶制品配方。

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