再生橡胶使用过程中的几个“为什么”

“为什么想要使用再生橡胶呢？”，面对这个问题，很多橡胶制品厂家都会说：“当然是为降低生产成本啊！”，这是众所周知的，小编也不知道再次提出这个问题会不会招来这句—“这不是废话吗，犯得着有此一问吗”。不过小编的确想和大家说一说再生橡胶使用过程中的几个“为什么”。

1、为什么再生橡胶冷却之后才可以存放？

再生橡胶生产过程中经过多道工序，加入了不同种类的化学助剂，刚刚从生产线上下来的再生橡胶如果不立即进行冷却，胶片内部的化学助剂很容易继续作用，产生早期硫化、粘胶等问题，降低再生橡胶指标，为后续再生橡胶制品加工带来问题；但是再生橡胶冷却停放时间也不能过长，否则会引起再生橡胶表面泛白喷霜。

2、为什么再生橡胶混炼胶放置时间过长会自硫？

再生橡胶混炼胶是再生橡胶制品的半成品，混炼过后的再生橡胶混炼胶如果停放时间过长，会造成再生橡胶混炼胶自硫纤维，以致于影响制品质量。引起再生橡胶混炼胶自硫的原因有很多，比如再生橡胶制品配方设计不妨，硫化剂、促进剂用量过多；混炼时炼胶机温度过高、胶片冷却不充分；再生橡胶制品配方中的粉状配合剂尤其是硫化剂、促进剂分散不均、再生橡胶混炼胶停放环境温度过高等都会造成再生橡胶混炼胶放置时间过长会自硫，橡胶制品厂家要究其原因，选择合适的方法解决。

3、为什么不同种类的再生橡胶塑炼工艺与塑炼性能不同？

不同种类的再生橡胶制品需要不同的塑炼工艺，比如乳胶再生橡胶和三元乙丙再生橡胶的化学组分、分子结构、分子量以及分子量分布不相同，二者的结构与性能也不同，因此塑炼工艺不同。

4、为什么有时候再生橡胶制品的指标会出现过高过低的情况

使用再生橡胶生产橡胶制品的时候，生产过程中可能会出现指标达不到理想状态的情况，过高或过低，以硬度为例，造成硬度过高或过低主要有以下几个原因：再生橡胶配合剂称量不准确，比如硫化剂、补强剂、促进剂的称量高于配方用量导致再生橡胶制品硬度过高；再生橡胶、增塑剂等用量称量过多或补强剂、硫化剂、促进剂称量过少则会造成再生橡胶硬度偏低。因此使用再生橡胶生产橡胶制品时一定要注意称量准确。

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