​这段时间，天然橡胶市场传来一个出人意料的消息，世界第一大天然橡胶生产国泰国计划在未来5年削减三分之一橡胶产量，以提振徘徊在2016年以来最低水平附近的胶价。

当清晨的第一缕阳光透过树顶射进森林里的时候，索菲安（Sofyan）和迈穆纳（Maimunah）已经开始了他（她）们收割天然橡胶​的工作。在泰国到印度尼西亚的橡园，采胶工人住在一间间吊脚楼里，沉浸在森林的声音中。

​硫化是天然橡胶制品生产中最后一道主要工序，是将橡胶分子内部线型结构变成立体网状结构的过程，提高硫化温度、缩短硫化时间是橡胶制品厂家常用的提高生产效率的方式，但这样真的好吗？在实际生产中，盲目提高硫化温度会给天然橡胶制品带来不可逆转的伤害。

天然橡胶在橡胶制品行业是最通用的橡胶品种，本身具有一定的弹性、回弹性与柔软性，一般同牌号的天然橡胶在夏季更软，从夏季到越来越冷的冬季，胶料也会变得相对更硬；工艺操作不当、停放时间过长或停放环境不适当也会导致天然橡胶变硬；那么在实际生产中天然橡胶变硬该如何处理呢？如何才能让变硬的天然橡胶软化？

天然橡胶具有良好的弹性和物理机械强度，是橡胶制品业应用最为普遍的原料，但天然橡胶本身对外界环境、极限条件的抵抗作用较弱，容易产生老化现象，严重影响天然橡胶制品的使用寿命。因此改善天然橡胶制品抗老化性能势在必行，那么橡胶制品生产企业具体该如何操作呢，不妨从以下三个方面入手。

天然橡胶生胶的玻璃化温度为-72℃，胶流温度130℃，开始分解温度200℃，激烈分解温度270℃。当天然橡胶硫化后，其Tg上升，也再不会发生粘流。